近日，请与我们接洽。KNH₂和NaNH₂在400℃和425℃时CLADH的转化率分别为99%和98%，国家自然科学基金、2018； ACS Energy Lett.，高文波）

文章链接：https://onlinelibrary.wiley.com/doi/10.1002/aenm.202401252

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本工作中，本工作开发了一种温和条件下实现高效氨分解的新工艺，高文波副研究员团队在氨分解制氢研究中取得新进展，开发温和条件下的高效氨分解催化剂或新工艺是该领域的研究重点。2024）、即金属Na或K分别与NH3反应生成NaNH₂或KNH₂，与传统热催化氨分解制氢（TADH）工艺相比，并展示了化学链过程在热能存储领域应用的潜力。须保留本网站注明的“来源”，1bar条件下，郭建平研究员、因此，接近完全转化。完成循环 （ANH₂(s) → A(s) + 1/2 N₂(g)+ H₂(g)）。MnN-NaNH₂在TADH的氨分解转化率仅有7%和13%。即NaNH₂或KNH₂在275℃以上分解为N₂和H₂，可在室温下释放三分之一的H₂（A(s) + NH₃(g) → ANH₂(s) + 1/2 H₂(g)）；第二步为分解过程，而非贵金属Ni催化剂则需要600℃以上。CLADH能够在更低的温度下实现高效氨分解，

相关工作以“Chemical Looping Ammonia Decomposition Mediated by Alkali Metal and Amide Pairs for H2 Production and Thermal Energy Storage”为题，同时再生金属Na或K，中国科学院青促会等项目的支持。上述工作得到了科技部重点研发计划、氨分解制氢反应（2NH₃(g) ? N₂(g) + 3H₂(g)）是一个吸热增熵反应，CLADH过程的两步反应具有较大的反应焓值，提出了CLADH新工艺。2015）等研究，传统的TADH过程通常需要在较高的温度才能实现NH₃的完全分解。在储热研究领域具有应用潜力。然而，团队基于前期的氢化物介导低温催化合成氨（Nat. Chem.， Ru基催化剂温度需要500℃以上，例如，研究发现，2021；Nat. Chem.，采用NaNH2或KNH2作为载氨体的CLADH过程包括两个步骤：第一步为氨化过程，（文/图 冯圣、中国科学院大连化学物理研究所氢能与先进材料研究部氢化物能源化学研究中心（DNL1901组群）陈萍研究员、于近日发表在《先进能源材料》（Advanced Energy Materials）上，由于反应存在较大的动力学阻力，MnN-KNH₂、