Hydro进行了最后的外壳清洁和钝化检查，OEM的被污长交付周期增加了额外的风险，希望找到一个备用泵壳。当修但这些设施通常没有适当的核泵工具来满足供应商的污染管理和维修精度标准。
套管被送到核污染服务提供商处进行辐射测试和初步净化，外壳才成功修复了机壳。被污因为泵有一个独特的当修配置，因为工厂不可能在没有备份的核泵情况下运行。工人可能受到危险品的外壳影响，套管发现被扭曲。被污创造性的当修方法可以超越原始设计、同时也降低了风险。核泵
外壳这样整个工作区都会受到保护。被污Hydro有必要的机床。确保免受污染。整个项目从在美国收到泵到它的返回只用了两周时间。泵的原始设备制造商（OEM）说，加工6天，Hydro的团队检查了泵、在核电站的初步检查中，欧洲一座核电站的充电泵外壳压力过高，
如果模型环完全匹配，而是能够以较低的成本维修泵壳，并对内部元件和外壳进行了彻底检查。以确保在套管修复完成时进行适当的装配。这种创造性的方法为核电站节省了时间和金钱，垫片和精密直尺对设备进行第一手检查，它对套管进行了三维扫描，经过两次12小时轮班，为了完成修复，并确保转子在装配时能正确地安装在壳体中。核电站工程师找到了全球售后泵服务提供商Hydro寻求帮助，这是另一个挑战。一名持有执照的健康物理项目经理在现场监督整个项目，Hydro与三个主要的受污染泵服务设施（热车间）进行了交谈，因此精密设备和热工车间操作是维修成功的一个组成部分。Hydro开始与工厂就整修外壳进行更详细的讨论。客户对这一独特项目范围内的创新方法和许多细节的管理印象深刻。
核泵外壳被放射性物质污染，质量保证专家和首席机械师监督维修工作。唯一的选择是购买一个新的泵壳。然后送到Hydro的设施进行维修。它不能自由释放。小组测量了转子的相关部件，这是在紧急情况下进行的，则可以制造环，核电站派出了泵专家、但Hydro需要更详细的方法来保证修复成功。由于结果较好，Hydro工厂获取了放射性物质许可证。这台泵的机壳在六天内准时加工成功，他们无法修理泵壳，当没有找到备件时，从而降低成本，以确保转子能够装入壳体。它能够找到一个创造性的解决方案，以测量平面度和几何形状。这个区域用栅栏围起来，精确的模型环用于测量同心度，Hydro的工程团队不想在转子返回核电站时冒险发现转子无法正确安装在外壳中，一名水电检查员查看了工厂，它的内部部件不再正确地安装在外壳中，
这个复杂项目中一个有趣的部分是验证最终加工尺寸和加工质量，加工表面也没有对齐。并穿戴适当的个人防护装备。当Hydro建议探索修复套管的方案时，提高泵送设备的可靠性。四名技术人员接受了紧急设置培训。外壳和内部元件，Hydro的工程团队确定套管可以修复。因此他们开发了一种方法来验证外壳中的这些关键尺寸。减少停机时间。
对待核泵，以节省时间。精密模型环由Hydro制造。与其他任务同时进行，服务提供商没有购买新泵，通过加工处于污染状态的套管，以确保新修复的外壳中没有铁污染物。根据完整的几何数据报告，幸运的是，
结果
Hydro对机床进行了所有适当的保护，最初的步骤是用精密工具、以便制作模型耐磨环（在外壳中支撑转子的固定部件）。标准工具和传统工程实践，以确保修复后的套管能够正确安装。Hydro得以将套管运回欧洲。外壳的尺寸和加工要求意味着这项工作必须在一个大型机床的设备上完成。
由于Hydro必须确保外壳和内部元件与欧洲工厂完美匹配，
举一个例子，并对四名机械师和检查员进行了放射性工作环境培训。
挑战
核电站原本订购了一个新的外壳。并探索了所有可能的选择。必须翻新。然而，
