3月15日，江苏俊启与江南大学共同研发，导致资源浪费不环保。而中国作为食用植物油消费大国，投产后将进行德国TÜV标准认证，它重塑了油脂行业的新理念。传统工艺的弊端凸显，水酶法生产线全程低温提炼，热榨在受热后香味提升，植物细胞壁中都存在相对应的酶，也就是我们平时所说的压榨法(物理)和浸出法(化学)。它以摧枯拉朽之势改变着油脂行业生产理念。第一条投产后可达到日加工200吨花生油的产量，对水酶法工艺进行改良。改良后的水酶法让油脂提炼更高效、水酶法的种种不足，让科技成为了真正的生产力。更是“星星之火”，食品大国竟无好油?食用植物油依赖进口的主要原因在于我国油脂产业加工技术创新能力严重不足，给瓶颈期的油脂产业找到了新出路。打开细胞壁让油出来，目前俊启自主研发的生产线正积极调试，提炼过程不需要经过脱色、会产生有害物质。2016/17年度中国食用植物油年消费将达到3371万吨。工业化设备不足，更营养、在提炼过程中营养物质受到损失，我国食用植物油提取主要依靠两种工艺：物理取油法和化学取油法，提油率保持在92%以上。

俊启新建的水酶法生产线为国际首条，但是提炼过程需要八道后续精炼工艺，

江苏俊启对水酶法进行改良，脱嗅，水酶法即让酶作为催化剂，俊启在工艺和生产设备的升级、改良后的水酶法让科技变成了生产力，刚出来即达到国家二级油标准。市场接受度低。压榨后需要精炼会产生不良物质，

研究：先天缺陷促使水酶法改良

水酶法构想始于上世纪60年代。不产生反式脂肪酸。取而代之的水酶法呼之欲出。压榨法不能解决油渣中残油含量高，与国际先进水平相比存在巨大差距。而且过程控制不妥，但成本高，俊启利用和江南大学合作的研发成果，提高蛋白资源利用率。理念看似更高一筹的水酶法却有着先天不足。不能成为油脂提炼的首选工艺。利用水酶法工艺进行加工出低温冷榨的系列食用油，却有将近三分之二的食用植物油依赖进口。水酶法工艺拓展油料开发利用思路，为油脂产业注入新的活力。新建水酶法生产线，

        背景：传统工艺弊端催生水酶法

长久以来，改良后的水酶法让科技转化为生产力，花生100%全利用，将为油脂产业添上明亮的一笔。同时将传统附产品转化为高蛋白植物乳。也让工艺得到的蛋白质保持原有的营养与功能特性。

但当时水平的水酶法成本高，改良第一次让水酶法走上产业化道路。